Կիսվեք միջին և մեծ խոռոչի փչով ձևավորման արտադրանքի ձևավորման տեխնոլոգիայով

Մի կողմից, այն կլինի ավելի ֆունկցիոնալ և անընդհատ հետամուտ կլինի արտադրանքի գործառույթի կատարելագործմանը և ծառայության ժամկետի երկարացմանը.Մյուս կողմից, արտադրանքի որակը օպտիմալացնելով հանդերձ, մենք հետամուտ կլինենք մեծապես նվազեցնել հումքի և գործառնական ծախսերը՝ ավելի մեծ օգուտներ ստանալու համար:

Միջին և մեծ հարվածով ձուլման արտադրանք

Հարվածային կաղապարման արտադրանքի ձևավորման ձևավորման ժամանակ պետք է հաշվի առնել երեք հիմնական սկզբունքներ.

1) Փորձեք բավարարել սնամեջ կաղապարման արտադրանքի տարբեր գործառույթներն ու օգտագործումը.

2) Պլաստիկ հումքի բանաձևն ունի լավ մշակման կատարում.

3) Նվազեցնել արտադրության արժեքը՝ ձևավորման ձևավորման և կատարելագործման միջոցով:

Միևնույն ժամանակ, էքստրուզիոն փչող կաղապարման արտադրանքի և ինժեներական աջակցող միջակայքի ընդլայնման շնորհիվ փչող կաղապարման արտադրանքի կատարումը առաջ է քաշում ավելի բարձր տեխնիկական պահանջներ:Օրինակ՝ ավտոմեքենա, ավտոմեքենա, արագընթաց երկաթուղային արդյունաբերություն, ավիացիա, ավիատիեզերք, նավարկություն, մեքենաներ, էլեկտրոնիկա, քիմիական, լոգիստիկա, դեղերի փաթեթավորում, սննդի և խմիչքների փաթեթավորում, ամենօրյա կենցաղային տնտեսություն, գյուղատնտեսություն, ինժեներական կիրառություն, մակերևութային լողացող մարմին և աջակցող բազմաթիվ այլ ոլորտներ։ փչող համաձուլվածքների արտադրանք և այլն, Պլաստիկ փչող ձուլման արտադրանքի համար պահանջվում է բարձր ուժ, բարձր կոշտություն, բարձր ճշգրտություն, երկար կյանք և լավ ջերմաստիճանի դիմադրություն:Հետևաբար, այս փչակաձուլման արտադրանքի ձևափոխումը շատ կարևոր է:

Պլաստիկ ձևափոխման մեթոդները հիմնականում ներառում են ֆիզիկական և քիմիական մոդիֆիկացիաներ:Քիմիական մոդիֆիկացիան վերաբերում է փոփոխության մեթոդներին, որոնք քիմիական մեթոդներով փոխում են ատոմների կամ խմբերի տեսակներն ու համակցությունները պոլիմերների մոլեկուլային շղթայի վրա։Պլաստիկները կարող են ձևավորել նոր հատուկ պոլիմերային նյութեր բլոկային համապոլիմերացման, փոխպատվաստման համապոլիմերացման, խաչաձև կապող ռեակցիայի կամ նոր ֆունկցիոնալ խմբերի ներմուծման միջոցով:Քիմիական ձևափոխումը կարող է ստիպել արտադրանքին ձեռք բերել նոր գործառույթներ կամ ավելի լավ ֆիզիկական և քիմիական հատկություններ:

Էքստրուզիոն հարվածային կաղապարման արտադրանքի բանաձևի փոփոխման փաստացի գործողության մեջ ֆիզիկական ձևափոխման տեխնոլոգիան ավելի հաճախ օգտագործվում է, քան քիմիական ձևափոխման տեխնոլոգիան:Էքստրուզիոն հարվածային կաղապարման արտադրանքի ֆիզիկական փոփոխության տեխնոլոգիան սովորաբար օգտագործվում է հետևյալ կերպ. ① լցոնման ձևափոխում;② խառնուրդի փոփոխություն;③ Ընդլայնված փոփոխություն;(4) խստացման փոփոխություն;(5) նանո-կոմպոզիտային փոփոխություն;⑥ Ֆունկցիոնալ փոփոխություն և այլն:

1. Սովորաբար օգտագործվող փչակաձուլման արտադրանքի ձևավորման տեխնոլոգիա

1) 25լ պլաստիկ դույլի բանաձևը, տես Աղյուսակ 1:

25լ պլաստիկ դույլի բանաձև

Աղյուսակ 1-ի բանաձևից երևում է, որ բանաձևում օգտագործվում են HDPE-ի երկու ապրանքանիշեր, և հարվածով կաղապարված արտադրանքի ուժը, կարծրությունը և ամրությունը կարելի է երաշխավորել, որ բավարարում են 25L սերիայի պլաստիկ դույլերի հիմնական պահանջները:

Բանաձևի երկու հիմնական բաղադրիչները կազմաձևված են կիսով չափ:Գործնական կիրառման դեպքում բանաձևի հիմնական բաղադրիչների համամասնությունը կարող է ճշգրտվել ըստ տարբեր կատարողական կարիքների:Միևնույն ժամանակ, հիմնական բաղադրիչների ապրանքանիշի ընտրությունը կարող է ընտրվել նաև շուկայի առաջարկի կոնկրետ իրավիճակի համաձայն:

2) Վտանգավոր քիմիական նյութերի խոռոչ պլաստիկ փաթեթավորման տակառի ձևավորում.

Օրինակ՝ 25լ տարողությամբ փաթեթավորման թմբուկի փորձնական արտադրություն, թմբուկի զանգվածը 1800գ է։Օգտագործվում է 68,2% կոնցենտրացիայի խտացված ազոտական ​​թթու պարունակության համար։Մաքուր HDPE կոնտեյների դիմադրությունը կենտրոնացված ազոտաթթվին անբավարար է, սակայն HDPE-ի դիմադրությունը կենտրոնացված ազոտաթթվի նկատմամբ կարող է զգալիորեն բարելավվել՝ ավելացնելով համապատասխան պոլիմերային փոփոխիչ:Այսինքն, EVA-ն և LC-ն օգտագործվում են HDPE-ն փոփոխելու համար՝ խտացված ազոտաթթվի փաթեթավորման կոնտեյներ արտադրելու համար:Փորձարկման բանաձևը ներկայացված է Աղյուսակ 2-ում:

Վտանգավոր քիմիական նյութերի համար խոռոչ պլաստիկ փաթեթավորման տակառի բանաձև

Աղյուսակ 2-ում HDPE-ն HHM5205 է, իսկ հալման հոսքի արագությունը MFI=0.35գ/10 րոպե:EVA 560, հալման հոսքի արագություն MFI= 3.5g /10min, խտությունը =0.93, VA պարունակությունը 14%;Ցածր մոլեկուլային մոդիֆիկատոր LC, արտադրված Չինաստանում, արդյունաբերական դասի:Վերոնշյալ երեք բանաձևերով պատրաստված փաթեթավորման թմբուկների փորձարկման արդյունքները ներկայացված են Աղյուսակ 3-ում: Վերոհիշյալ երեք ձևակերպումները բոլորն էլ որակավորված են սովորական փաթեթավորման ստուգմամբ:Այնուամենայնիվ, խտացված ազոտաթթու պարունակելու համար, բանաձևը պատռվելուց 1 ամիս հետո, ուստի այն հարմար չէ խտացված ազոտաթթու պարունակելու համար.Բանաձև 2 կաթիլային թեստի տակառը կոտրվելուց 6 ամիս անց, անորակ, թեև այլ թեստեր անցել են, եթե օգտագործվում է խտացված ազոտաթթու պարունակելու համար, վտանգավոր է, խորհուրդ չի տրվում օգտագործել;

Միջին և մեծ խոռոչ փչող ձևավորման արտադրանքի ձևավորման տեխնոլոգիա

Բանաձև 3 Ինչպես ցույց է տրված Աղյուսակ 3-18-ում, բոլոր թեստերը որակավորվել են խտացված ազոտաթթվի կես տարի հետո:

Եզրափակելով, HDPE-ում EVA և LC ավելացնելուց հետո փոփոխված HDPE-ի դիմադրությունը խտացված ազոտաթթվի նկատմամբ ակնհայտորեն բարելավվում է, և այն կարող է օգտագործվել խտացված ազոտաթթվի (68.4%) փաթեթավորման տակառի արտադրության համար:

3) Պլաստիկ բանաձևերի սեղան բացօթյա պլաստիկ նստատեղերի համար:(Տես Աղյուսակ 4)

Նշում. Աղյուսակ 4-ի բանաձևում 7000F և 6098-ը բարձր մոլեկուլային քաշ ունեցող hdPe են:18D-ը ցածր խտության պոլիէթիլեն է:

EVA-ն այս բանաձևում հիմնականում օգտագործվում է որպես մշակման օժանդակ միջոց՝ փչովի ձևավորված արտադրանքի տեսքի որակը բարելավելու և ազդեցության դիմադրությունը բարձրացնելու համար:Եվ այն ավելի երկար դիմադրություն ունի շրջակա միջավայրի սթրեսի ճեղքման ժամանակին:

4) 50-100լ փչող կաղապարված տարաների բաղադրատոմսի համար տե՛ս Աղյուսակ 5:

Օգտակար մոդելը վերաբերում է բացօթյա պլաստիկ նստատեղերի համար նախատեսված պլաստիկ բանաձևի սեղանին

Աղյուսակ 5-ի բանաձևը կարող է ճշգրտվել ըստ իրական օգտագործման:

Աղյուսակ 5-ի բանաձևում, ավելի բարձր մոլեկուլային քաշ ունեցող պլաստիկ հումքի համամասնության ավելացմամբ, արտադրանքի ուժը, կոշտությունը և ջերմաստիճանի դիմադրությունը մեծանում են, և շրջակա միջավայրի սթրեսի ճեղքման դիմադրության ժամանակը երկարացվում է:Արտադրանքի արտադրողները կարող են հարմարեցնել տարբեր պլաստմասսա հումքի տարբեր համամասնությունները՝ ըստ տարբեր ապրանքների պահանջների՝ տարբեր տեխնիկական պահանջներին համապատասխանելու համար:

5) 100-220լ փչով կաղապարված տարաներ

Քանի որ սովորական բարձր խտության պոլիէթիլենային խեժի հարաբերական մոլեկուլային քաշը բարձր չէ, օրինակ՝ HHM5502 խեժը հարվածով ձևավորված էթիլենի և հեքսենի տիպիկ համապոլիմեր է՝ մոտ 150000 հարաբերական մոլեկուլային քաշով, թեև դրա մեխանիկական հատկությունները, կոշտությունը և մակերեսի կարծրությունը լավ են, բայց շրջակա միջավայրի սթրեսի ճեղքման դիմադրությունը և ազդեցության ուժը թույլ են, հալման ուժը բարձր չէ, իսկ կախվածության երևույթը լուրջ է արտամղման գործընթացում:Եթե ​​խեժը արտադրում է 200L, զուտ քաշը 10,5 կգ պլաստիկ ԱԱՀ-ի համաձայն կաթիլային փորձարկման ազգային ստանդարտի, ապա տեղի կունենա խզման երևույթ:Կարելի է տեսնել, որ ավելի ցածր մոլեկուլային քաշ ունեցող խեժը հիմնականում հարմար չէ 100 ~ 200 լ-ից ավելի մեծ պլաստիկ տակառների արտադրության համար:Օգտագործելով HMWHDPE խեժը 250 հազարից ավելի հարաբերական մոլեկուլային քաշով 200լ-ից ավելի մեծ դույլի փչման ձևավորումը նույն փորձարկման պայմաններում, ինչպես կաթիլային թեստը, սովորաբար չի առաջանում ճեղքման երևույթ, միևնույն ժամանակ տակառի պատի հաստությունը ունի միատեսակություն: զգալիորեն բարելավվել է, մեծ դույլի դիմադրությունը շրջակա միջավայրի սթրեսի ճեղքման կարողությունը կրկնապատկվել է:Հետևաբար, 100-220 լիտր մեծ խոռոչ պլաստիկ տակառի բանաձևը նախագծելիս որպես առաջին ցուցիչ պետք է դիտարկել 250000-ից ավելի հարաբերական մոլեկուլային քաշը, որին հաջորդում է խեժի խտությունը:Պրակտիկան ապացուցել է, որ, երբ խեժի խտությունը գտնվում է 0,945 ~ 0,955 գ/սմ 3 միջակայքում, բարձր մոլեկուլային քաշի ԲԱՐՁՐ խտության պոլիէթիլենային խեժի արտադրանքի կոշտությունը և ճեղքման դիմադրությունը համեմատաբար հավասարակշռված են:

Արդյունաբերական արտադրության մեջ, երբ արտադրանքի ազդեցության դիմադրությունը և սթրեսային ճեղքման դիմադրությունը պահանջկոտ են (օրինակ, բենզինի բաքը և այլն), որպես հումք հաճախ օգտագործվում է 0,945 գ/սմ 3 խտությամբ խեժ.Երկրորդը հարաբերական հեշտության մշակման հատկություններն են:

Մեր օրերում շատ երկրներ նախագծում և արտադրում են հատուկ հումք մեծ պլաստիկ դույլերի համար։Նրա հարաբերական մոլեկուլային քաշը, հալման հոսքի արագությունը և հարաբերական խտությունը հարմար են խոշոր խոռոչ պլաստիկ դույլեր պատրաստելու համար:

Վտանգավոր փաթեթի տակառի 200 լ երկլիտրանոց օղակի արտադրության բանաձևում, փչող ձուլման արտադրության երկարաժամկետ փորձը ցույց է տվել, որ օգտագործելով բարձր մոլեկուլային քաշի պոլիէթիլենային պլաստիկ հումքի մի շարք տեսակների համակցված բանաձևը արտադրության համար, դրա արտադրանքի որակն ավելի լավ է, քան մեկ պլաստիկը: Հումքի բանաձևի արտադրության կայունությունը և այլ արտադրողականությունը ավելի կբարելավվեն, այս արժանապատիվ պատճառն այն է, որ գործարանը մեծ նշանակություն է տալիս փաթեթավորման տակառի արտադրանքի համար, որպեսզի նվազեցնի մեկ պլաստիկ հումքի պատճառած արտադրության կորուստը:Ի հավելումն, հարկ է հիշեցնել, որ 200լ երկլտրանոց կրկնակի օղակաձև վտանգավոր բալետային թմբուկների օգտագործման հատուկ պահանջներից ելնելով, բազմաթիվ գործնական փորձից եզրակացություն է տրվում, որ. հանքային մաստեր խմբաքանակ՝ ծախսերը նվազեցնելու կամ կարծրությունը բարելավելու, կամ արտադրանքի որակի վրա ավելի մեծ ազդեցություն, հատկապես հեղուկ վտանգավոր ապրանքների փաթեթավորման տակառների համար, արտադրանքի որակը դժվար կլինի լիովին պաշտպանել, այս բաղադրատոմսում փոփոխման տեխնոլոգիան դեռ պետք է իրականացվի։ հետազոտություն և մշակում։

Էքստրուզիոն փչող ձուլման արտադրանքները ավելի ու ավելի շատ են, պայմանների օգտագործումը տարբեր է, ավելի ու ավելի շատ պլաստիկ հումքի օգտագործումը, սորտերը, ապրանքանիշերը նույնպես շատ են, արտադրության իրականությունից ելնելով, փչող համաձուլվածքներ արտադրողները պետք է նախագծեն և բարելավեն յուրաքանչյուր ապրանքի բանաձևը: ըստ իրենց սեփական արտադրանքի բնութագրերի՝ ավելի լավ արդյունքների հասնելու համար:Վերևում ներկայացված ընդհանուր բանաձևի տեխնոլոգիան միայն փչող ձուլման որոշ արտադրանքների ընդհանուր բանաձևն է, և այն առաջարկվում է օգտագործել փչող ձուլման արտադրանքի հատուկ արտադրության մեջ հղում կատարելու համար: