Բորբոսը փչելու գործընթացում որո՞նք են այն հիմնական գործոնները, որոնք կազդեն արտադրանքի վրա:

Կաղապարի փչման գործընթացում գործոնները, որոնք կազդեն արտադրանքի վրա, հիմնականում ներառում են փչող ճնշումը, փչման արագությունը, փչման հարաբերակցությունը և փչող բորբոս ջերմաստիճանը:

Հարվածային կաղապարի մշակում

1. Փչելու գործընթացում սեղմված օդը կատարում է երկու գործառույթ. մեկը սեղմված օդի ճնշումն օգտագործելն է, որպեսզի կիսահալած խողովակի բլիթը փչի և կպչի կաղապարի խոռոչի պատին, որպեսզի ձևավորի ցանկալի ձևը.Երկրորդ, այն սառեցնող դեր է խաղում Dongguan-ի փչող համաձուլվածքների արտադրանքներում:Օդի ճնշումը կախված է պլաստիկի տեսակից և բիլետի ջերմաստիճանից, որը սովորաբար վերահսկվում է 0,2 ~ 1,0 մՊա:Ցածր հալման մածուցիկությամբ և հեշտ դեֆորմացվող պլաստմասսայի համար (օրինակ՝ PA և HDPE), վերցրեք ավելի ցածր արժեք.Ավելի բարձր հալման մածուցիկություն ունեցող պլաստմասսայի համար (օրինակ՝ ԱՀ), վերցվում են ավելի բարձր արժեքներ, ինչպես նաև պատի հաստությունը:Փչող ճնշումը նույնպես կապված է արտադրանքի ծավալի հետ, մեծ ծավալի արտադրանքները պետք է օգտագործեն ավելի բարձր փչող ճնշում, փոքր ծավալի արտադրանքները պետք է օգտագործեն ավելի փոքր փչող ճնշում:Առավել հարմար փչող ճնշումը պետք է կարողանա պարզեցնել արտադրանքի տեսքը և ձևը ձևավորվելուց հետո:

2, փչման արագությունը, որպեսզի կրճատվի փչման ժամանակը, որպեսզի արտադրանքը նպաստի ավելի միատեսակ հաստություն և ավելի լավ տեսք ստանալու համար, ցածր հոսքի արագության պահանջները օդի մեծ հոսքի մեջ, ապահովելու համար, որ բիլետը կաղապարի խոռոչը կարող է լինել միատեսակ, արագ ընդլայնվել, կրճատել կաղապարի խոռոչում հովացման ժամանակը և նպաստավոր է արտադրանքի արդյունավետությունը բարելավելու համար:Օդի հոսքի ցածր արագությունը կարող է նաև խուսափել մի տեսակ Վենդուրիի էֆեկտից բիլետում և տեղային վակուումի ձևավորումից, այնպես որ բիլետը թուլացավ:Դա կարելի է ապահովել ավելի մեծ փչող խողովակի օգտագործմամբ:

3, փչման հարաբերակցությունը, երբ բիլիթի չափը և որակը որոշակի է, որքան մեծ է արտադրանքի չափը, այնքան մեծ է փչելու հարաբերակցությունը, բայց այնքան բարակ է արտադրանքի հաստությունը:Սովորաբար, ըստ տեսակի պլաստիկ, բնության, ձեւի եւ չափի արտադրանքի, եւ չափի billet որոշելու չափը փչում հարաբերակցության.Փչման հարաբերակցության մեծացմամբ արտադրանքի հաստությունը դառնում է ավելի բարակ, իսկ ուժն ու կոշտությունը՝ նվազում։Դժվար է դառնում նաև ձևավորվելը։Ընդհանուր առմամբ, փչման հարաբերակցությունը վերահսկվում է լ2-4) կամ այդպես:

4. Հարվածային կաղապարի ջերմաստիճանը մեծ ազդեցություն ունի արտադրանքի որակի վրա (հատկապես արտաքին տեսքի որակի վրա):Սովորաբար կաղապարի ջերմաստիճանի բաշխումը պետք է լինի միատեսակ, որքան հնարավոր է, որպեսզի արտադրանքը միատեսակ սառեցվի:Կաղապարի ջերմաստիճանը կապված է պլաստիկի տեսակի, արտադրանքի հաստության և չափի հետ:Պլաստիկի տարբեր տեսակների համար կան մի քանի պլաստմասսա (PC փչող կաղապարման շիշ), կաղապարի ջերմաստիճանը պետք է վերահսկվի բաժիններով:

Արտադրական պրակտիկան ապացուցել է, որ կաղապարի ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, այնուհետև սեղմակի մոտ պլաստիկի երկարացումը կրճատվում է, այն հեշտ չէ փչել, այնպես որ արտադրանքը խտանում է այս մասում և դժվար է ձևավորվում, և արտադրանքի մակերեսի ուրվագիծն ու նախշը պարզ չեն.Կաղապարի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, սառեցման ժամանակը երկարաձգվում է, արտադրության ցիկլը մեծանում է, իսկ արտադրողականությունը նվազում է:Այս պահին, եթե սառեցումը բավարար չէ, այն նաև կհանգեցնի արտադրանքի կաղապարման դեֆորմացմանը, կծկման արագությունը մեծանում է, և մակերեսի փայլը ավելի վատ է:Ընդհանուր առմամբ, ավելի մեծ մոլեկուլային շղթայի կոշտություն ունեցող պլաստմասսաների համար կաղապարի ջերմաստիճանը պետք է լինի ավելի բարձր.Ավելի մեծ ճկուն մոլեկուլային շղթաներով պլաստմասսաների համար կաղապարի ջերմաստիճանը պետք է իջեցվի:

Սնամեջ փչով ձուլման արտադրանքը կաղապարի սառեցման ժամանակն է երկար, նպատակն է ապահովել, որ արտադրանքը լիովին սառչի, ապակաղապարվել առանց դեֆորմացիայի:Սառեցման ժամանակը հիմնականում կախված է պլաստիկի հաստությունից, չափից և ձևից, ինչպես նաև պլաստիկի տեսակից:Որքան հաստ է պատը, այնքան երկար է հովացման ժամանակը:Մեծ հատուկ ջերմային հզորությամբ 61PE արտադրանքի սառեցման ժամանակը ավելի երկար է, քան նույն պատի հաստության փոքր հատուկ ջերմային հզորությամբ PP արտադրանքների սառեցման ժամանակը:

5. Կաղապարման ցիկլ Փչող կաղապարման արտադրության ցիկլը ներառում է էքստրուզիոն բլիթ, փակում, կտրում, փչում, փչում, կաղապարի բացում, արտադրանքի դուրսբերում և այլ գործընթացներ:Այս ցիկլի ընտրության սկզբունքը հնարավորինս կրճատելն է՝ ապահովելով, որ արտադրանքը կարող է ձևավորվել առանց դեֆորմացիայի՝ արտադրության արդյունավետությունը բարելավելու համար: