Փչում համաձուլվածքների խոռոչ փչում համաձուլվածքներ չորս դասակարգման բնութագրերը

Սնամեջ փչող ձևավորումը արտամղման կամ ներարկման ձևավորումն է, որը ստացվում է կիսահալվող պլաստմասսայից տարբեր ձևավոր հղկող, փակ հղկանյութի համար, բիլետում` ըստ օդի սեղմման փչման, այնպես, որ այն հղկվող նյութի պատին հովացնելուց հետո հանդիպի: բորբոս և խոռոչ արհեստներ.Կարող է օգտագործվել ուտելի յուղի, խմիչքների, ըմպելիքների, համեմունքների, կաթի և այլ սննդամթերքի փաթեթավորման համար պլաստիկ շշերով, մի շարք օղակաձև, քառակուսի, ձևավորված և դռան բռնակով տակառներով, բանկա և այլ խոռոչ արհեստներ պատրաստելու համար:

Սնամեջ փչող ձևավորումը հղկման գործիքի մեջ տեղադրված պլաստիկ պլաստիկի պլաստիկ դեֆորմացիան է, օդի սեղմումը դատարկի մեջ, փչում է այն, մոտեցնում է կաղապարի խոռոչի պատին, սառչելուց հետո՝ ստանալով խոռոչ պլաստիկ մասերի որոշակի ձևի արտադրություն և մշակում: .Ըստ ձուլման ճանապարհը նույնը չէ, կարելի է բաժանել չորս եղանակով.

1, արտամղման հարվածային համաձուլվածք

1 — Էքստրուզիոն մեքենայի գլխիկ 2 — փչող ձուլման ձուլակտոր 3 — գլանաձև պատյան 4 — օդային սեղմման կաթսայի փչող խողովակ 5 — պլաստիկ մասեր

Առաջին extruder extruded tubular billet;Քաղեք հարդարման գլանվածքի մի հատված և դրեք այն հղկող գործիքի մեջ, քանի դեռ այն տաք է, փակեք բաց հղկման գործիքի մյուս սեղմիչ տիպի դատարկի ձախ և աջ կողմերը;

Այնուհետև դեպի գոգավոր մեռնում օդի սեղմում, այնպես, որ բիլետը փչում է և կցվում է միջուկի սեղանի ներքին պատին;

Վերջապես, ճնշման պահպանումից, սառեցումից և ձևավորումից հետո այն կարող է հեռացնել օդի սեղմումը և բորբոսը՝ պլաստիկ մասերը հեռացնելու համար:

Էքստրուզիոն փչող կաղապարի ձևավորումը պարզ է, նախագծի ներդրումն ավելի քիչ է, իրական շահագործումը շատ հեշտ է, հարմար է մի շարք պլաստիկ խոռոչ փչող ձևավորման համար:Էքստրուզիոն հարվածային կաղապարման թերությունները հեշտ չէ սիմետրիկ պատի հաստությամբ, պլաստիկ մասերը պետք է մշակվեն փոսը հեռացնելուց հետո:

2, ներարկման հարվածային համաձուլվածք

1 — ներարկիչի վարդակ 2 — ասեղի տիպի դատարկ 3 — կաղապարի խոռոչի հիմք (միջուկ) 4 — էլեկտրական տաքացուցիչ 5 — փչող կաղապար 6 — պլաստիկ մասեր

Առաջին ներարկման կաղապարը ներարկման մեքենայի մեջ, որը սնամեջ սպեկտրալ տիպի դատարկ է դարձնում;

Այնուհետև միջուկը և բիլետը տեղափոխվում են փչող կաղապարի մեջ, միջուկը խոռոչ է, իսկ ներքին պատը պարունակում է միկրոծակոտկեն թիթեղ;

Այնուհետև, կաղապարը կողպվում և սեղմվում է առանցքային լիսեռի խողովակից օդի մեջ, այնպես, որ դատարկը փչվի և կցվի հղկող գործիքի գոգավոր կաղապարի մակերեսի ներքին պատին.

Վերջապես, ճնշման պահպանումից, սառեցումից և ձևավորումից հետո այն կարող է հեռացնել օդի սեղմումը և բորբոսը՝ պլաստիկ մասերը հեռացնելու համար:

Ներարկման փչման ձևավորման առավելությունն այն է, որ պլաստիկ մասերի պատի հաստությունը լավ համաչափ է առանց թռչող եզրի, առանց արտադրության և վերամշակման:Ասեղի տիպի դատարկ սպեկտրի պատճառով, ուստի պլաստիկ մասերի ներքևի մասում չկա միացում, բարձր սեղմման ուժ, արտադրության և արտադրության բարձր արդյունավետություն, բայց մեքենաների և սարքավորումների և հղկող գործիքների նախագծային ներդրումները շատ մեծ են, հիմնականում խմբաքանակի համար: փոքր և միջին չափի պլաստմասսե մասերի արտադրություն.

3, ներարկման ձգվող հարվածային ձևավորում

1 — ներարկիչի վարդակ 2 — ներարկման կաղապար 3 — ձգվող մանդրել (կաթսայի փչող խողովակ) 4 — փչող կաղապար 5 — պլաստիկ մասեր

Ներարկման ձգվող հարվածային ձևավորումը արտադրության և մշակման մեթոդն է, որով ներարկման սպեկտրալ բլանկը տաքացվում է մինչև համապատասխան ջերմաստիճանը լուծույթի կետից ցածր, այնուհետև տեղադրվում է հղկող գործիքի մեջ:Երկարացման գավազանը նախ կատարվում է շառավղային ձգում, այնուհետև օդային սեղմման փչման ձևավորման մեջ:

Ձգվելուց հետո փչելով կաղապարված պլաստիկ մասերն իր հստակությամբ, հարվածային դիմադրության սեղմման ուժը, մակերևույթի ուժը, ճկման կոշտությունը և գոլորշու դիմադրության բնութագրերը հաճախ շատ բարելավվում են:Ներարկման ձգվող փչովի ձուլումը ամենատիպիկ ապրանքն է գծային պոլիեսթեր հանքային ջրի շշերը:Ներարկման ձգվող հարվածային ձևավորումը կարելի է բաժանել տաք բիլետի մեթոդի և սառը բլետի մեթոդի երկու ձևավորման եղանակների:

Առաջին ներարկման ձուլման խոռոչ սպեկտրալ դատարկ;Տեղափոխեք բիլետը ձգվող և փչող կաղապարի վրա՝ ձգվող և փչող ձևավորում իրականացնելու համար;Ճնշումը պահելուց հետո սառեցման միջոցով կաղապարից դուրս հանվել են պլաստիկ մասերը:

Այս տեսակի ձուլման մեթոդը խնայում է սառը պատի տաքացումը և խնայում էներգիան:Բացի այդ, բիլետի համակարգը և ձգվող փչող ձևավորումն իրականացվում են միևնույն մեքենայի և սարքավորումների վրա, որը զբաղեցնում է փոքր տարածք, հարմար է արտադրության և արտադրության շարունակական զարգացման համար և ունի ավտոմատացման տեխնոլոգիայի բարձր մակարդակ:

Սառը բիլետի ներարկման ձգվող փչող ձուլումը լավ բիլետի ջերմաստիճանի ներարկումն է հարմար ջերմաստիճանի, այնուհետև այն դրվում է փչող կաղապարի մեջ՝ ձգվող փչովի ձուլվածքը իրականացնելու համար:Պլաստիկ դետալների սառը ձևավորման մեթոդի ընտրության ժամանակ պլաստմասսայե դետալների ներարկումն ու ձգվող հարվածային կաղապարն իրականացվում են համապատասխանաբար տարբեր մեքենաների և սարքավորումների վրա:Նախքան ձգվող հարվածային կաղապարը, որպեսզի փոխհատուցվի բիլետի սառեցման արդյունքում արտանետվող ջերմությունը, պետք է իրականացվի երկրորդական ջեռուցում՝ ապահովելու համար բլթի ձգվող հարվածային ձուլումը։

4 պլաստմասսե թերթի փչող ձևավորում

Պլաստիկ թերթը փչում է համաձուլվածքների ներարկման համաձուլվածքները կամ արտամղման համաձուլվածքները, տաքացնելով պլաստիկ թերթիկը, այն դարձնում է փափուկ, գոգավոր կաղապարի մեջ, փակվում է պլաստիկ ափսեի մեջտեղում օդի սեղմման մեջ և ձևավորում խոռոչ պլաստիկ մասեր: